测量管理体系的建立是为了在测量的过程中以及测量设备应满足企业的预期要求，不同于我国以往建立的测量管理和计量保障制度，ISO10012标准既要保证计量设备的准确可靠，同时要保证测量过程和测量数据的连续受控，把不准确测量导致的产品质量风险降低，主要体现在以下几个地方。

　　1.交易结算：计量单位必须符合企业实际应用标准，所选择的计量器具的准确性、准确性、精确度都要核实和监测，否则造成的损失是无法估计的；

　　2.企业内部水、电、气表应按企业实际计量要求配置，验证、设置计量监控程序，否则一年可造成数万甚至上百万的经济损失。

　　3.原辅材料、中间品、成品和工艺过程中的温度、湿度、流量、环境等检验要按等级控制；选定的测量设备应按A.B.C实施分类管理；对已通过检定设备要进行验证等，一切能够影响企业产品质量的环节把控。

　　4.满足顾客对产品质量特征需要转换成计量要求，设计相应的测量程序，减少生产过程中不合格测量数据，这是质量、安全、节能控制的关键环节。

　　5.测量设备的配置和选择，必须符合生产工艺、安全、环保、节能等测量步骤的要求，建立统一的管理，避免过多、多读的检定，从而降低企业生产制造检测的费用。

　　6.对质量、计量方面的知识、管理和程序文件内容需定期对相关的人员进行培训，保持测量管理体系的持续、高效的运作。

　　测量管理体系在企业的创新发展中是不可或缺的，无论是在产品的开发过程中还是在制造过程中，准确的计量是产品性能对比、传递的基础。